铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。铝合金型材可分为基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。下面家百利就来给大家介绍一下铝合金型材的生产工艺。
一、模具制作：
模具设计——运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸
机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出合适直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔
热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度
线切割——通过线切割加工出模孔尺寸
电火花——电火花加工出模具工作带
抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材
检验
试模
氮化——加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用
二、熔铸
配料装炉——按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内
熔化——利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼
配合金——根据合金要求调整铝液成分比例
精炼排渣——对铝液进行除渣除气，提高铝液品质
静置——用于精密过滤
铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒
均质——铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产
三、挤压
铝棒加热——控制在410~500度之间
挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材
矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平
人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度
包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓
四、表面氟碳处理(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)
一次上架——将挤压完成的铝合金上架
前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污
铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力
烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内
二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰
油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”
烘烤固化
包装入仓
五、粉末喷涂(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强
上架——将挤压完成的型材上架，
前处理——在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化
烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干
喷涂——进入喷涂区进行粉末喷涂
固化——让粉末在200度下进行固化
晾料后下架，检验通过后包装入仓
